水高diary

カテゴリ:機械科

【機械科】旋盤実習2年生 ねじ切り編

2年生機械科で旋盤実習を行いました。
本日は全4回の工程の最後になり、いよいよねじ切り作業に入ります。

段付きの部品を作成し、ネジ部分となる「おねじ」を作っていきます。
ピッチと外形を上手くできれば作った場所にナットがスムーズに入ります。

材料は技能検定の練習で使用した材料を切削して再利用をして作っています!

突っ切り加工で溝を作って、、、

複数回に分けてねじを切削していきます。


最後はねじとして出来上がります。

上手く入ったようですね!

【機械科】君ならこのロボットをどうやって使う?!2025ロボットアイデア甲子園熊本大会

9月23日(火・祝日)東海大学熊本キャンパスにてロボットアイデア甲子園熊本大会の決勝大会が行われました。

この大会は産業用ロボットの新たな利用方法を自由な発想で考え、提案・発表をおこないます。
予選会には機械科3年生の5名が参加し、選考で選ばれた機械科3年の田尻君が発表を行いました。

1人5分間のプレゼンテーション+質疑応答と「創造性」「社会性」「実現性」「市場性」「アピール性」「表現性」の6項目の合計点で審査されます。


「除草ロボットによる挑戦」というテーマで産業用ロボットを用いたアイデアを作成し、発表を行いました。
今回は入賞はありませんでしたが 、堂々と立派に発表することができ貴重な経験になったと思います。

【機械科】ものづくりマイスター(溶接編)

火花が語る技術の世界 ~ガス切断の溶接実習~

 

機械科では先日、溶接作業の一環として「ガス切断」の実習を行いました!

今回はものづくりマイスターの吉岡先生にご指導いただきました。

ガス切断とは、酸素と可燃性ガスを使って金属を高温で加熱し、切断する技術。
火花が飛び散る迫力ある作業に、生徒たちは目を輝かせながら取り組んでいました。

実習では、以下のような工程を体験しました。

点火・炎の調整:安全に作業するための基本操作
直線切断:まっすぐに金属を切る技術


最初は炎の扱いに緊張していた生徒たちも、徐々に慣れてくると「切れる感覚が気持ちいい!」「火花がきれい!」と、ものづくりの楽しさを実感している様子でした。

実習後には、職員向けにもご指導いただきました。吉岡先生、ありがとうございました。

 

このような実習を通して、機械科では“現場で使える技術”を一つひとつ丁寧に学んでいます。

水俣高校機械科で「心を燃やす」体験を!

 

 

【機械科】ものづくりマイスター(旋盤編)

機械科では先日、「ものづくりマイスター事業」の一環として、普通旋盤作業の実習を行いました!

今回の実習では、現場で活躍する“ものづくりマイスター”の方を講師にお迎えし、プロの技術を間近で学ぶ貴重な機会となりました。今回は濱﨑先生に旋盤作業をご指導いただきました。

生徒たちは、以下のような旋盤加工の基本技術に挑戦しました。

端面切削(材料の端を平らに削る作業)
自動送り(工具を自動で一定速度で移動させる加工)
テーパ切削(角度のついた面を削る技術)
初めての作業に緊張しながらも、濱﨑先生の丁寧な指導のもと、少しずつコツをつかみ、金属が美しく削られていく様子に感動の声も上がっていました。

「自分の手で形を作るって、こんなに面白いんだ!」
「将来、こんな仕事に就きたいと思った!」

そんな声が聞こえてくる、充実した一日でした。

このような実習を通して、生徒たちは“ものづくりの楽しさ”と“職人の技術の奥深さ”を体感しています。
中学生の皆さん、地域の皆さん、ぜひ水俣高校機械科の学びをのぞいてみませんか?
次回の実習も、またブログでご紹介しますのでお楽しみに!

 

【機械科】重機の無線化プロジェクト 株式会社久環様より重機を貸し出していただきました

水俣高校機械科では重機の無線化プロジェクトに取り組んでいます。
9月10日(水)本校に株式会社久環様よりコマツミニバックホーPC-09を貸し出していただきました。
運搬には豊田実業株式会社の澤村様よりご協力をしていただきました。

 

講演会を実施していただくなど昨年度より大変お世話になっております。

雨の中、積載して学校まで持ってきていただきました。コンパクトでも900キロの重量がある重機だそうです。

貸出していただいたミニバックホーには外付けで重機を操作することができるユニットの開発を進めていきます。