生徒がマイコン部のポスターを制作しました。
なかなかの力作です。

今日、モータが動かないという生徒がいたので見てみると、

・・・やらかしてました。
これをやらかすと、大抵基板が燃えるのですが、
今回は何とか大丈夫だったようです。

猛暑が続いてますが、熊本では久々の夕立が来ました。
内心喜んでいると、この土砂降りの中に買い出しに出かけていた生徒が
帰ってきました。

全身ずぶ濡れです。お疲れ！

今回、初めてのリフローハンダ付けに挑戦しました。


余った基板で位置固定。


ステンシルをピッタリ位置合わせして左側だけを養生テープで固定。


期限切れのTポイントカードでクリームハンダを塗ります。
一度目は寝かせて塗りつけ、2度目は立ててこさぎました。（熊本弁？）


なんかビッチョリしてます。大丈夫でしょうか？
ステンシルと基板の間に隙間ができていたようです。


非常に不安だったので、まずは1個だけ部品を載せて焼いてみました。
所々ブリッジしてますが、ハンダごてで何とか除去できそうだったのでイケると判断。


もう一度別の基板にクリームハンダを塗って、
表面のみ表面実装部品を全部載せました。


焼き上がりの状態です。やはりブリッジがひどいです。


フラックスを塗って、ハンダごてでこさげば（熊本弁？）
綺麗に除去できました。


完成しました。早速火入れ式を行いましたが、
フルカラーLEDの赤のみ点灯しません。


裏面を見てみると、写真のようにパターンが浮いています。
どうやらパターンが浮くほど焼きすぎたのが原因のようです。
表と裏をつなぐビアで接触不良が生じたのでしょうか。
今回は温度管理と時間管理がずさんだったのが最大の反省点です。
焼きすぎるとこうなるということが分かっただけでもヨシとしますが、
工業人としてあるまじき行為ですね。


結局、空中配線で解決しました。


今回、グラフィックLCDを試してみましたが、想像以上に文字が小さいです。
８と０を肝心なところで見間違いそうで怖い。
そしてこれまた想像以上に遅いです。ポートの関係からマイコンのSFRを使用しない
で接続しましたが、全画面に文字表示するのに数秒かかります。
どうにかならないものか、もう少し粘ってみます。

機械科２年のＭ君による１年生への旋盤指導風景です。


ギヤにベアリングを埋め込むための穴を加工しています。


ガタもなくベアリングがきっちり収まる良品ができました。

ホットプレートを購入しました。
これでいつでもたこ焼きパーティーができます。


というのは冗談ですが、今回、リフローはんだ付けに挑戦します。

ステンシルは届いたのですが、クリームハンダがまだ到着していないので、作業はお預けです。

２年生の指導のおかげで基板製作もある程度落ち着いてきました。
奥ではＣＮＣによる車体製作も始まっています。

２年のＳ君、Ｎ君による３Ｄプリンタによるパーツ製作指導の様子です。


最近調子が悪く、１層目がなかなか貼り付かずに困っていましたが、
スティックのりをステージに塗ってみると、これがバッチリでした。


しかし、かなり強力に貼り付いているので、剥がす時に大変です。
そこで、液体ののりを塗ってみると、フィラメントはきっちり定着して、
剥がす時も剥がしやすいので、こちらの方が良さそうでした。

　本日の活動風景です。
　１年生は基板制作の真っ最中。一人ドライブ基板に不具合があり、電源ONで電流計のメータが振り切れる状態です。今日やっと場所の特定ができたので、明日から修復作業に入ります。
　また、３Dプリンタもノズルが詰まった状態が続いてましたが、２年生が解決してくれました。復活まであと一歩です。

　　　

基板メーカに発注していた基板が届きました。
以前は別色は有料のものが多かったのですが、今はただなので、色々と変えてみました。